قبل از عملیات حرارتی کوپلینگ، پیش تصفیه اولیه قطعات برای ایجاد یک پایه محکم برای فرآیند عملیات حرارتی بعدی ضروری است. رسوب اکسید سطحی باید به طور کامل حذف شود تا از تأثیر آن بر عملیات حرارتی جلوگیری شود. سطح ماشینکاری شده را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ خراش، ساییدگی یا سایر عیب های سطحی وجود ندارد. در صورت عدم درمان، این عیوب ممکن است پس از عملیات حرارتی بدتر شوند و بر عملکرد قطعه تأثیر بگذارند. علاوه بر این، سوراخها و بالهها باید برداشته شوند تا از غلظتهای تنش موضعی در طی عملیات حرارتی جلوگیری شود که میتواند منجر به ترک و سایر مشکلات شود.
هستهفرآیند عملیات حرارتیکوپلینگ به کنترل پارامترهای دقیق نیاز دارد تا نیازهای عملکرد قطعات مختلف را برآورده کند. کل کوپلینگ پس از درمان تحت یک عملیات تلطیف با سختی HRC 50{4}}55 قرار می گیرد. این تضمین می کند که کوپلینگ دارای خواص مکانیکی کلی خوب، با استحکام کافی و درجه خاصی از چقرمگی است. بخشهای خاص تحت درمان با فرکانس بالا{10}} قرار میگیرند و سپس در دمای 350-370 درجه حرارت داده میشوند تا سختی ناحیه تا HRC 40-45 کنترل شود و مقاومت در برابر سایش موضعی و مقاومت در برابر ضربه بهبود یابد. برای مناطقی که نیاز به کربنسازی دارند، عمق کربنسازی باید دقیقاً تا 0.3 میلیمتر کنترل شود تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش افزایش یابد. علاوه بر این، درمان پیری در دمای بالا برای از بین بردن موثر استرس داخلی، بهبود ثبات ابعادی و جلوگیری از تغییر شکل در طول استفاده بعدی مورد نیاز است.
پس از تکمیل فرآیند عملیات حرارتی هسته، چندین نقطه تصفیه ویژه باید مورد توجه قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که کوپلینگ با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد. برای بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری و کاهش شکنندگی، اجزای کوپلینگ ریخته گری باید تحت آب{1} سفت شدن قرار گیرند. علاوه بر این، سطح ریختهگری باید عاری از عیوب باشد که میتواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد، مانند بستههای سرد، ترکها و حفرههای جمعشدگی. سطوح ماشینکاری نشده باید تمیز شوند، و باقیمانده باقیمانده رایزر باید خراشیده شود و تا زبری صیقل داده شود که نیاز ریخته گری شن و ماسه R را بیش از 50 میکرومتر برآورده کند. برای دستیابی به سطح تمیزی Sa2 1/2، شات پینینگ یا درمان غلتکی نیز لازم است.
پس از عملیات حرارتی، کوپلینگ باید با بسیاری از الزامات هماهنگی در پردازش و مونتاژ بعدی مطابقت داشته باشد. در حین برش، قطعات باید طبق فرآیند بررسی و پذیرفته شوند. آنها فقط پس از واجد شرایط بودن فرآیند قبلی می توانند به فرآیند بعدی منتقل شوند. پس از فرآوری نباید سوراخی وجود داشته باشد. قطعات تمام شده را نمی توان مستقیماً روی زمین قرار داد. برای جلوگیری از زنگ زدگی، ضربه، خط و خش و سایر مشکلات روی سطوح فرآوری شده باید اقدامات حمایتی و حفاظتی انجام شود. سطح قطعات پس از عملیات حرارتی نهایی نباید دارای مقیاس اکسیدی باشد و سطوح جفت شده و سطوح دندان نباید آنیل شوند. قبل از مونتاژ، کلیه قطعات و اجزای ورودی به مجموعه (از جمله قطعات خریداری شده و قطعات برون سپاری شده) باید دارای گواهی انطباق صادر شده توسط واحد بازرسی باشند. قطعات باید تمیز شوند و تمام ناخالصی ها باید حذف شوند. تمام مهر و موم ها باید قبل از مونتاژ در روغن آغشته شوند. اگر یاتاقانهای غلتکی با گرم کردن روغن موتور{10}}گرم نصب شدهاند، دمای روغن نباید از 100 درجه تجاوز کند.
تضمین کیفیت باید در کل فرآیند عملیات حرارتی کوپلینگ، شامل هر مرحله، تضمین شود. در مورد کنترل تلورانس، تلورانس های شکل پر نشده باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد، ابعاد طول پر نشده باید انحرافات 0.5± میلی متر را داشته باشد، و ناحیه تحمل ریخته گری باید متقارن با ابعاد اصلی ریخته گری خشن باشد. در مورد درمان گوشه قطعه، شعاع گوشه پر نشده باید R5 و پخ های پر نشده باید 2×45 درجه باشد. زوایای تیز، گوشه های تیز و لبه ها باید صاف شوند. علاوه بر این، قبل از جوشکاری، جوش تعمیری باید به طور کامل از عیوب تمیز شود، سطح شیار باید صاف شود و هر گونه زباله در 20 میلی متر از ناحیه جوش و شیار اطراف باید حذف شود. در حین جوشکاری، دمای ناحیه پیش گرم ریخته گری فولاد نباید کمتر از 350 درجه باشد. این امر کیفیت جوش تعمیر را تضمین می کند و به طور جامع از عملکرد و کیفیت کوپلینگ پس از عملیات حرارتی محافظت می کند.
